化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行。今天為大家介紹常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準(zhǔn)備條件、操作要點(diǎn)、合格標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)！

吹掃的目的：裝置開工前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮?dú)猓┐祾摺⒂颓逑吹葞追N方法。

水沖洗

水沖洗是以水為介質(zhì)，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。

1. 沖洗原則和要求

1）水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。

2）水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。

3）沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。

4） 管道和設(shè)備相連的，在沖洗時(shí)，必須在設(shè)備進(jìn)出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。

5）水沖洗管線時(shí)，要確認(rèn)管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。

6）管道上如遇到流量計(jì)、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時(shí)短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。

7）工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。

8）冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時(shí)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。

2. 水沖洗的準(zhǔn)備條件

1）系統(tǒng)沖洗前，必須編寫好沖洗方案。

2）設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。

3）按沖洗方案要求，臨時(shí)沖洗管線已經(jīng)安裝到位。

4）沖洗人員必須熟悉沖洗方案。

5）水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運(yùn)。

3. 水沖洗的方法和操作要點(diǎn)

嚴(yán)格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后復(fù)位后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。

4. 填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗(yàn)收記錄

空氣（氮?dú)猓┐祾?/span>

空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.6～0.8Mpa后，對(duì)工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。

1. 空氣（氮?dú)猓┐祾咴瓌t和要求

1）選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

2）工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。

3）應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。

4）吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。

5）吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。

2. 系統(tǒng)吹掃氣源

系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看?，通過管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。

3. 空氣（氮?dú)猓┐祾叩臏?zhǔn)備條件

1）工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。

2）吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。

3）禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板。

4）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。

5）公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。

6） 吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對(duì)吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。

7）吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。見下表：

4. 吹掃方法和要點(diǎn)

1）按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。

2）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。

3） 吹掃開始時(shí)，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當(dāng)檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。

4）多套系統(tǒng)吹掃時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機(jī)損傷。

5）在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

5. 檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)

每段管線吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈時(shí)，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內(nèi)靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點(diǎn)即為合格。

蒸汽吹掃

蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內(nèi)壁附著物，達(dá)到最佳的吹掃效果。

注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產(chǎn)生膨脹位移，降溫后發(fā)生收縮，所以要充分考慮到對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響，保證吹掃時(shí)，人身和設(shè)備的安全。

1. 蒸汽吹掃的原則和要求

蒸汽吹掃按管道使用參數(shù)通常分為高、中、低三個(gè)級(jí)別。精餾的蒸汽系統(tǒng)屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。

蒸汽吹掃時(shí)，需注意：

檢查蒸汽壓力和溫度；

吹掃閥門的開度；

蒸汽管道的水力特征。

2. 蒸汽吹掃的準(zhǔn)備條件

1）制定完備的蒸汽吹掃方案，內(nèi)容應(yīng)包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級(jí)、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標(biāo)準(zhǔn)和方法以及安全措施和注意事項(xiàng)等。

2） 對(duì)蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。

3）按吹掃方案要求，所有臨時(shí)配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。

4） 確認(rèn)被吹掃管線上的所有儀表元件、調(diào)節(jié)閥、疏水器等是否已經(jīng)拆除，已采取短節(jié)連接等保護(hù)措施。

3. 蒸汽管網(wǎng)的吹掃方法和要點(diǎn)

1）蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對(duì)每級(jí)管道而言，由近及遠(yuǎn)，應(yīng)先吹掃主干線，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。

2）蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復(fù)始地進(jìn)行，使管內(nèi)壁的附著物剝離，達(dá)到好的吹掃效果。

3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發(fā)生水錘現(xiàn)象。在吹掃第一周期時(shí)，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動(dòng)是否正常。

4. 蒸汽吹掃的安全注意事項(xiàng)

設(shè)置吹掃警戒線，防止人員誤入吹掃口范圍內(nèi)，釀成事故。

吹掃過程中，做好統(tǒng)一部署和安排，各方要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行情況，協(xié)同做好蒸汽吹掃工作。

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